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　　LED死燈有很多種原因，但由于LED本身抗靜電能力弱，因此，大部分死燈都是由于靜電擊穿造成的。LED內部的PN結在應用到電子產品的製造、組裝篩選、測試、包裝、儲運及安裝使用等環節，難免不受靜電感應影響而產生感應電荷。

　　若電荷得不到及時釋放，將在兩個電極上形成的較高電位差，當電荷能量達到LED的承受極限值(這個就是LED抗靜電指標值啦)，電荷將會在瞬間釋放。

　　在極短的瞬間(納秒級)對LED芯片的兩個電極之間進行放電，瞬間將在兩個電極之間(阻值最小的地方， 往往是電極周圍)的導電層、發光層等芯片內部物質產生局部的高溫，溫度高達1400℃，這種極端高溫下將兩電極之間的材料層熔融，熔成一個小洞，從而造成各類漏電、死燈、變暗的異?，F象。

　　不同企業、不同工藝、不同襯底材質、不同設計製造的LED芯片抗靜電也很不相同，當前市場抗靜電高度更是千差萬別、魚目混珠。

　　LED的抗靜電高低與LED的封裝無關、取決于芯片本身。有些企業採取加接齊納二極管的來保護，這是在較早期採用的一個補救方法，現在，LED芯片工藝不斷進步，這個方法逐漸顯得成本高、可操作性減弱。

　　企業一旦遇到LED死燈漏電暗亮等事故，想到的往往是加強自己生產車間靜電管理，如接地、鋪設靜電臺墊、離子風機等等，但這并不是一個根治的辦法，靜電是無處不在，可以說是“躲過了初一躲不了十五”。因為所用的LED抗靜電指標就低，類似于一個健康缺陷的新生兒后天再醫治都是難以根治的。

　　企業選用抗靜電指標較高的LED(芯片)，將能徹底解決你的靜電帶來LED的漏電、死燈等品質事故，因為抗靜電高的LED，它能適應各種環境，例如LED抗靜電在2000V以上，它一般都能承受我們普通的環境下的靜電，達到3000V以上的LED更是能在不刻意加強靜電管控的環境下，永放光芒。